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通常的塑料都屬于高分子材料，表面電阻的大小決定了塑料（TPE)是絕緣，抗靜電還是導電。塑料的表面電阻都大于10的12次方以上。因此，塑料都具有良好絕緣性能。

塑料防靜電的概念:當塑料及制品表面阻值:大于10次方時極易產生靜電;在8-10次方之間具有一定防靜電性能;在6-8次方之間有很好的防靜電性能;在4-6次方之間具有最佳的防靜電性能;當達到4次方以下具有了相當的導電性能，屬于導體、半導體材料。

一般而言，TPE的表面電阻大于10的12次方以上，具有良好的絕緣性。但由于不同地域環境介質（如溫度，相對濕度）的不同 ，同一種TPE材料放不同的環境，所測試的抗靜電性能也有較大差異。一般而言，相對濕度越低，氣候越干燥，材料的抗靜電性越差。因此，在評估產品的抗靜電性能要求時，應充分考慮其使用環境。

通過添加抗靜電助劑，可以調整TPE材料表面電阻到合適的范圍，以提升TPE制品的抗靜電性。

抗靜電劑英文名稱是Antistatic agent，簡稱ASA。表面活性抗靜電劑可分為陽離子型的、陰離子型的和非離子型的。那么抗靜電劑在TPE行業有什么作用呢?

抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結構上極性基團和非極性基團兼而有之。常用的極性基團有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的陰離子，胺鹽、季銨鹽的陽離子，以及-OH、-O-等基團，常用的非極性基團(即親油基或疏水基)有：烷基、烷芳基等。抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩 種。外涂型抗靜電劑是指涂在高分子材料表面所用的一類抗靜電劑，經過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種多為陽離子型抗靜電劑。外用抗靜電劑雖然適用于多種聚合物，但它們的效力只是暫時的，事后與溶劑接觸或與它物磨擦很容易失掉。

內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。常將樹脂和添加其質量的0、3 %～3、0 %的抗靜電劑先機械混合后再加工成型。此種以非離子型和高分子永久型抗靜電劑為主,陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。各種抗靜電劑分子可賦予高分子材料表面一定的潤滑性、降低摩擦系數、抑制和減少靜電荷產生。

TPE抗靜電材料通俗來說是指在TPE原料共混中加入0.5%-2%的非離子型抗靜電劑，抽粒而成。其制作成產品后，抗靜電劑會往制品表面遷移，從而吸收空氣中的水分，使制品表面電阻達到10的8-10次方，以達到抗靜電效果。抗靜電劑的遷移過程能維持3到6個月左右，其抗靜電效果的時效性一般在半年左右。當然也可以通過提高其抗靜電劑的用量來提升時效性，但是這樣的話，會使制品表面產生吐霜(發白)現象。這也是抗靜電劑在TPE行業推廣使用的最大缺陷。

抗靜電劑在當前熱塑性彈性體TPE行業里，可以當滑劑，脫模劑來廣泛使用。建議添加量為0.02%-0.1%

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