TPE料成型縮水，一般來說嗎，客戶在開模的時候應該考慮到TPE料本身具有的收縮率特性。客戶在注塑產品出現收縮還有一種情況，以前是采用其他原料，現在改用TPE料來替代導致收縮不同。縮水是TPE成型經常會遇到的問題，因為TPE料制品在冷卻過縮水導致的。

TPE原料縮水率大概在1.1~1.5%左右。一般而言,TPE料比重越大，縮水率越小，硬度越低，縮水率呈增大趨勢。為減小制品的縮水，在開模具和生產前可以咨詢下供應商材料的收縮率。

出現收縮我們可以通過成型工藝來改善，首先注塑的保壓，保壓的維持，是在將澆口附近的熔體往模腔里推，減緩澆口位置的熔體的收縮。適當的保壓設定，可以使熔體充填密實，杜絕缺膠減少縮水。其實這不難理解。

TPE原料制品成型，因冷卻時間不足，會存在明顯的后收縮，產品成型冷卻及放置過程中的收縮，進而導致制品縮水，通過延長冷卻時間，可改善TPE制品縮水。

產品結構也會影響到收縮的大小，厚度越大，制品的縮水可能越嚴重，TPE制品發生縮水的位置，基本上都在澆口位置。原因是射膠完成后澆口位置具有最大的膠料收縮趨勢，輕微的縮水表現為水紋，嚴重的縮水可使得制品澆口附近表面不平整。產品結構壁厚比較薄的，收縮也會減少。

TPE料成型縮水，通過以上方法來改善，再有就是降低成型溫度，在不影響TPE制品性能及外觀的前提下，采用低溫注塑，常用的TPE料注塑溫度在150-220之間，包膠PA和ABS類的溫度會更高，建議在210-250之間。也可以咨詢德創化工的技術人員。