透明TPE包膠PP材料 二次注塑TPE原料
來源：德創化工更新時間：2022-12-08點擊次數：1431次
TPE包膠包覆二次注塑系列：
材料硬度，30~80度（ShoreA),外觀為透明或本色塑膠顆粒，比重0.94~1.25，可與PP、ABS、PS、AS(SAN)、MBS(透明ABS)、PC、PC\ABS、PA等多種塑料良好的包膠。包膠二次注塑溫度160~270度，不同 的包膠情況，溫度不同
TPETPR熱塑性彈性體原材料成為行業不可缺少的必要因素
TPE/TPR熱塑性彈性體已經被廣泛應用于每個家庭或者工業化生產中，但是，大家都知道，每個成功的人或者成功的企業必然都會有一個成功的必然因素，而作為TPE/TPR熱塑性彈性體材料來說，能夠成為行業比不可少的原材料之一，當然也是有別的材料無法追趕*無法取代的必然因素。那么，現在我來為大家詳細講解一下TPE/TPR熱塑性彈性體材料的**壓倒性優勢。
1. 應用領域*廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和**終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要的加工設備。
6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能*易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往**同類橡膠。
盡管如此，TPE的優點仍十分**，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。希望廣大商家抓住機遇。
TPE\TPR特性： TPE\TPR都是物性和硬度廣泛可調整的柔性塑料，屬于熱塑性具有橡膠彈性的材料，具有優良的軟觸感和防滑性，耐低溫性能優異（TPE\TPR可耐-50℃溫度而不變硬）。TPE\TPR材料具有**，防滑，減震等特性。TPE是SEBS基材改性材料，由于SEBS不含不飽和雙鍵，化學穩定性好，因此TPE材料亦具有優良的耐老化，耐候性能。TPR是SBS基材改性，SBS中的不飽和碳碳雙鍵容易被氧化，化學穩定性較差，因此TPR材料耐老化，抗龜裂性較差。SEBS結構單元中的乙烯-鏈段比SBS結構單元中的丁二烯鏈段纏繞*為緊致，并且化學穩定性*好。因此，TPE材料拉伸強度和抗撕裂性能都要**TPR.
TPE包膠PC料，硬度35~95度。
一.TPE包膠PC料特性：TPE熱塑性彈性體是SEBS橡膠改性材料，具有橡膠彈性，可方便的注塑或擠出成型。膠料硬度范圍可以在ShoreA0~100度調整。用于包膠PC的TPE膠料常見硬度范圍在30~80度,外觀為本色或半透明顆粒。膠料**性優良，與PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒適爽滑。
二.TPE包膠PC加工:
2.1 加工方法——
TPE包膠PC，一般采用慣用的成型方法，即用兩套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（稱之為包膠模具）用于將TPE膠料注塑包膠到PC制品表面。此類成型方法稱之為二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用*為**的雙色注塑機來加工，結果都一樣，通過注塑的方式，將TPE與PC良好的復合粘接在一起。
2.2 加工相關參數——
TPE膠料縮水率：1.5~2%；TPE膠料比重1.07~1.25；成型前烘料溫度：80度，烘料時間：2小時；建議注塑溫度180~230度（具體注塑溫度跟TPE材料配方，產品及模具設計，設備型號等相關，應向供應商做咨詢）
三.TPE包膠PC應用
TPE包膠PC，主要應用于五金工具手把，手機外殼、游戲機手柄、對講機外殼、儀表外殼等電子電器配件包膠。此類產品包膠一般采用硬度60~80度的TPE,其他的產品可能采用不同硬度及物性的TPE膠料。
四.包膠PC用TPE膠料環保特性——
符合ROHS,REACH,不含鹵素，不含鄰苯16P、6P,不含壬基NP，不含多環芳烴族Pahs.
五.常見加工缺陷分析：
5.1 粘模
原因：模具設計或TPE膠料配方；解決辦法：修改模具和調整配方；
5.2 水紋
原因：排氣不好，注塑溫度低；解決辦法：改善排氣，提高注塑溫度；
5.3 TPE與PC粘性不好
原因：TPE配方；解決辦法：調整TPE配方；
5.4 TPE易刮花，泛白
原因：TPE配方；解決辦法：調整TPE配方。
5.5 TPE表面光澤度差，有麻面
原因：未烘料，注塑溫度低，塑化不充分；解決辦法：烘料，提高注塑溫度。
TPE\TPR材料比重(密度）：由于SEBS,SBS橡膠料的性能（如吸油性和與PP的好相容性，以及高填充性等），使得作為共混改性材料的TPE,TPR具有比較大的比重范圍。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0調整。通常注塑用的TPE\TPR軟性材料比重在0.9~1.25左右，一些的TPE\TPR比重小或者。如*軟硬度的TPE\TPR,這類TPE\TPR通常指邵氏硬度0~1**甚至*低硬度的材料，組分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和無機填充料,比重在0.84~0.88之間。比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之間，這類TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生產環保橡皮擦類玩具制品。比重提升，可降低產品成本，但材料的拉伸強度及彈性，**性均會有所下降。具體選擇哪種比重的材料要看產品要求。
硬度是TPE的主要性能指標之一，現有TPE的硬度范圍已*出熱固性橡膠的硬度范圍，顯著的差異之一在于SBC復合物的硬度可**現有邵爾A硬度計可測范圍，其被報道的硬度為邵A爾00級別。這些類似凝膠的TPE具有特的柔軟性。EPDM/PP TPV的硬度已被延伸至邵爾A20以下，較軟的TPV在提供柔軟性的同時賦予材料高回復性和耐溶劑性。隨著反應器合金技術的進步，TPE的硬度也擴展到原來不曾有的低硬度范圍。其他的質軟TPE包括，TPV、TPO、MFR、NBR/PVC和某些TPU。TPE應用時強度以及**性的大小也很重要，硬質TPE通常有較好的拉伸、撕裂強度和**性；TPU、COPA和COPE的拉伸、撕裂強度優異，TPV、MPR、TPO和SBC具有良好的拉伸、撕裂強度；TPU和COPA的**性優,作為純聚合物，TPE嵌段共聚物卻具有兩相形態，熱性能與物理共混物相似，顯示出多重熱轉變行為。例如SBS有兩個玻璃化轉變溫度，分別對應于各自的均聚物，而無規共聚物只有一個玻璃化轉變溫度。因此可以通過改變嵌段組分制備新型TPE。例如用高Tg的硬鏈段（如聚砜、聚碳酸酯）和低Tg的聚硅氧烷軟嵌段制成的TPE，其使用溫度范圍*寬，熱穩定性*高；而且兩嵌段的高度不相容性，可以使其具有理想的平臺模量—溫度曲線。
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