塑料包膠，顧名思義就是將軟膠材料包膠到其他硬質塑料上，常用的包膠材料有熱塑性彈性體(TPE)以及硅膠類。TPE可做為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應用于箱包制品，同金屬包膠一樣，一般都為包膠。今天德創化工來給大家說說TPE包膠的成型工藝。

TPE包膠的成型工藝如下：

烘料：TPE的包裝一般都沒采用真空鋁膜紙袋。是否烘料，就要看該配混料TPE是否容易吸水，來決定是否對樣料烘烤。若TPE有吸水性，應在60~80℃的溫度下，烘烤2小時左右。未烘烤，則料中的水分會影響粘結效果，或者導致包膠表面麻面或出現水紋。

硬塑件處理：硬塑件在放入包膠模具前，應保證表面的清潔，不含水分，垃圾及油污。對于尼龍件，若注塑后在空氣中放置時間*過兩小時，我們都建議對尼龍件進行預熱烘烤(雙色注塑機可忽略)。烘烤溫度100~140℃，烘烤時間，2~4小時。烘烤的意義：除去尼龍件中的水分，提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點較高，極性較強，包膠前的預熱，有利于提升包膠成型的粘結強度。

設定合適的注塑壓力、溫度、速度：注塑壓力和速度，應根據產品結構，模具流道結構以及料的流動性，由注塑師傅憑經驗調整。注塑溫度，可以向TPE供應商咨詢，提供參考加工溫度。

模溫設定：一般設定在30~50℃.特殊物料模溫可適當提高至60~70℃。

冷卻出模：包膠完成后，應適當冷卻，再開模取出，膠件未冷卻強行開模取出，可能導致軟膠包覆位置發生強拉變形。對于冷卻定形慢的TPE，適當延長冷卻時間，可提升包膠粘結性能。

以上就是TPE包膠的成型工藝，就先為大家分享到這里， TPE的包膠(二次注塑)成型，關鍵的一點是使得TPE與被包覆基材PP，ABS，PC，PA等能良好的包覆粘合。要使TPE與被包覆基材良好的粘合，按照化學上的相似相容原理，關鍵的是TPE與被包覆基材要有相接近的極性，使得TPE與被包覆基材能發生分子鏈層級的熔合。