1.不同的基材要選擇不同材質的TPE,TPR包膠材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。現在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。

2.TPE,TPR包膠層的厚薄。在大多數包膠模塑應用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產生縮水，氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應盡可能地均勻一致，以達到最佳的成形周期。不同壁厚之間的過渡應該是逐漸的，以減少流體流動產生的問題，例如氣紋和氣泡。

3.在急劇的拐角處應采用弧度(最小半徑為0.5mm)，以減小局部的應力。應該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現象。

4.在基材上加扣位或做一些設計得當的較深的凹凸部份，對提高TPE的黏接效果很有幫助。

5.模具表面的處理：

1)模具應經過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。

2)為了產生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經放電加工(EDM)后所產生的粗糙表面將產生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產生具有不同光澤和外觀的表面。

3)為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其經過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后，再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。

6.基材要避免使用脫模劑。基材表面要清潔，盡量避免接觸灰塵。

7.TPE,TPR包膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。

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