眾所周知TPE材料具有良好的回彈性和抗撕裂性能，但是偶爾會有客戶向我咨詢說TPE材料在成型之后做出的成品韌性很差，一拉就爛掉了，其實這個問題是非常值得探討的，為什么TPE顆粒料的彈性很好，成型出來的成品就沒了韌性呢，那么今天我們針對性的對這個問題做出以下分析，是那些原因導致TPE材料韌性揮發掉了，大家跟著我的腳步一起來看…
 

TPE制品韌性差，常見原因有：

1：TPE材料添加了較多的填充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。      

2：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多     

3：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求      

4：TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差     

5：TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差    

6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，導致材料性能分解，沒有了韌性 

解決方法：

1：減少填充材料的添加比例。

2：水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。    

3：換用高分子量的基材。

4：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商咨詢。

5：判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現麻面，則材料成型溫度還需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

6：尋找可以和TPE材料的相容的色母（載體）具體可咨詢TPE原料生產廠家

我所知道的一定會分享給你，幫助別人就是幫助自己！更多關于彈性體TPE材料可來電咨詢德創化工，10年我們專注研發生產彈性體TPE/TPR橡塑原料，可根據客戶要求來樣定做，為您“量身定制”專屬您的TPE/TPR原料。