TPR/TPE軟膠料，采用環保增塑劑改性，不添加有毒助劑，不含鹵素，燃燒無毒。符合ROHS,不含6P\16P,不含多環芳烴PAHs,不含壬基苯酚NP,不含雙酚A,完全符合歐盟EN71-3，EN71-9，美國ASTM-F963等玩具行業標準。

TPE/TPR玩具料的優勢

01環保性能

不同的國家或地區對于玩具制品的測試標準還是有差異。有些要求不含PAHs多環芳烴族，不含NP(壬基苯酚），有些要求不含REACH規定之SVHC高關注物質等。而TPR材料以上環保要求均可通過。

02優良的配色及噴油絲印性能

玩具制品多數為顏色鮮艷，對于TPR材料的著色性要求高，一款好的TPR，具有很好的色粉分散及著色性能（廠家要選用彈性體軟膠色粉），使顏色達到逼真。在噴油漆及絲印過程，TPR也具有優良的粘附力，使油漆噴上去不脫落。當然TPR膠料和油墨油漆的匹配也很重要，應根據TPR的特性選擇合適的油漆油墨。

03優良的彈性性能及注意事項

TPE/TPR材料具有很好的柔韌性能，高回彈，表面光滑光亮，不易開裂。具體的產品要求都可告之TPE/TPR材料廠商，廠商可通過配方調整來達到最理想的效果。硬度在20A以下產品，就不建議選用TPR材料，低硬度的產品容易開裂。建議選用TPE系列產品，TPE系列硬度可做到零度以下。由于市場的需求，現在市面上流行的橡皮擦公仔，也是可以選用低端的TPR材料來注塑成型。這類橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美觀度而又要有涂擦能力，所以在選材的時候就不能選用高彈性的TPR.這類材料一般在保證材料易成型的前提下，會盡量保持其涂擦能力。

04良好的成型及加工性能

TPE/TPR材料具有適中的流動性，成型加工方便，注塑溫度170~190℃，不易出現縮水及毛邊等成型外觀問題。

用SBS為主基材的TPR公仔料產品要嚴格控制工藝，拌料最好不要用高速攪拌桶，用臥式的會好一點，時間也不要過長。加工溫度一般來說，盡量控制低溫，剪切段180℃，后幾段160℃就足夠了，超過200℃一般的SBS容易老化，氣味也會加重很多。做出來的TPR粒料要使其盡快冷卻，把氣味揮發出去，在裝包的時候保證沒有太多的熱量。

有些玩具制品的產品，需要在TPE/TPR材料上面需要噴油，其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項，一般油漆的主要成分是樹脂，它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。

TPE/TPR噴油的主要注意事項

01溶劑原因

對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。
另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。
TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。
① 燒膠–主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發生。
②脫油–主要發生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。 

02模件設計

假若產品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機會

水口料(翻抄)成份過量

廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低，當純原料產品所能承受的溶劑，對于含有水口料的產品來說則太強了，故此有燒膠情況發生。

04含PP或PE成份的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。 
解決方法
①選擇合適的浴劑。一般情況下，第一基石不建議廠家自行配制油漆，而應向專業的油漆供貨商尋求協助。
②盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。③水口料份量安排在30%以下。④若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的TPE。

至于溶劑，主要用來稀釋樹脂，以及侵蝕膠件表面，令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烴類及酮類為主。至于關色粉及助劑，則分別為油漆本身提供顏色及減少發泡的情況發生。