2020.4.10晚上9:30分，接到楊先生的電話，楊先生現在在做一款外殼包膠TPE包膠PC/ABS材料，由于在注塑過程中產品老是有氣泡問題，所以通過網絡找到了我，那么我們針對性的為TPE包膠料成型有氣泡問題做下簡析：經常聽客戶反應注塑時澆口起皮或者產品起皮，特別是做包膠產品的時候，這種現象尤其嚴重，下面就和大家一起來聊聊TPE產品起皮、分層、開裂、粘接不牢等諸類問題。

TPE包膠料有氣泡脫層原因分析:

本案例包膠起皮分層問題，有兩個方面原因:

1、配混體系的相容性

以SBC為基礎的TPE復合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時形成不同的相結構，各相結構以物理交聯網絡聚集成一個整體. 但各組分相的相容性不夠，則會成為導致材料分層的根本原因。

2、成型速度剪切速率

在某些情況下，過高的剪切速率可能會導致相分離。本案例，產品為了美觀澆口尺寸較小，導致了注塑成型時 澆口位置TPE流體剪切速率較高。相容性不佳的TPE材料，在較高的剪切速率作用下，出現起皮分層，是再正常不過的事。

3、解決對策

不單本案例，其他TPE產品注塑時起皮分層原因及解決辦法一樣。

②
加強TPE配混體系相容性；

②在注塑加工成型時，適當降低注射速度及壓力，降低剪切摩擦；

③必要時調整模具進膠口尺寸及進膠位置（如適當加大進膠口尺寸）