玩具車輪皮材料常用的有TPE(SEBS基材)和TPR(SBS基材)的材料。由于TPR原料在受力易開裂，使用壽命短等問題，所以在沒有粘膠水噴油要求的條件下玩具輪皮料多數為熱塑性彈性體TPE為主！

TPE玩具輪皮料以注塑方式成型，注塑溫度一般在160~190℃、通常為自動出模（吹氣），一模出多個所以對材料的性能有一定的要求。一般要求材料成型要快、不粘模、回彈要好不易變形、價格便宜等特點。

TPE玩具輪皮料基本性能如下：硬度通常在45~90A、比重通常在1.0~1.18、拉伸強度≥3兆帕、伸長率≥400。切粒要均勻、材料性能要穩定，易于注塑。
加工過程中要結合材料特點調整工藝參數，常見問題及處理方法如下：
1、 出模后輪皮變形 ：此時應該降低注塑溫度、增長冷卻時間、材料的粘模性
2、 有單個輪皮不易脫模：改善材料粘模性、出模時鼓風要均勻
3、 粘膠水效果不好：改善TPE粘膠水問題應該先用PP水處理一下材料表面
4、 輪皮套在輪轂上不緊：開模時要考慮TPE材料的收縮率，TPE材料收縮率一般在0.8~1.2%