TPE在彈性體業界一般被認為是SEBS合成改性而成，TPE二次注塑一般是指先注塑硬質塑料PP、PS、ABS、PC、PA等，在通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠，以增加制品的舒適觸感、防滑性能及緩沖擊性能。那么TPE二次注塑成型有什么要點呢?以下是德創化工TPE小編的分享。

TPE二次注塑成型的要點如下，供參考：

加工溫度：它反映了TPE熔融溫度、剛性基材溫度與粘結強度之間的聯系。 TPE在復式注塑中的運用 以聚酯為基體的熱塑性彈性體(TPE-E或 COPE)，是由DSM工程塑料所出產。這類聚酯彈性體兼具了工程塑料的強度、加工特性以及熱固性彈性體功用，改進了加工、出產率和耐化學性。

相容性：不相同硬/軟資料組合的粘結強度。

物理聯合或粘結劑的運用：在TPE與非極性聚合體(如PP)或PA之間進行復式注塑時，常常選用機械聯鎖描繪來進步與基材的聯合力。除此以外，能夠用粘結劑或底漆來進步柔質TPE與非極性聚合體間的粘結力。

化學粘結：TPE經過復式注塑與用作剛性基材的極性聚合物(如PC, PC/ABS, ABS)粘結得非常好。因為這一杰出的粘結性，即便在扭矩非常大的情況下也不會呈現其與基材分層的表象。在挑選外表彈性體過程中，TPE優良的布局特性和極好的外表感觀功用，并聯系 TPE在復式注塑成型中的杰出加工功用。

以上就是TPE二次注塑成型要注意的要點，希望能夠幫助到大家，TPE具有與分體皮膚相接近柔軟舒適的觸感，這正是TPE應用于包膠的意義所在，通過調整優化包膠過程中的工藝條件參數，相信會有越來越多的TPE材質功能性產品來提升和裝點我們的生活。